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重汽:一次让德国厂方点赞的技术改造_工程机械企业动态_工程机械...

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  近日,桥箱公司仅用了六小时完成了热处理压淬工序改造工作,一次性节省改造费用10000欧元。

  齿轮加工部热处理分部新引进的德国HEESS淬火压床与连续炉进行联机,因连续炉开门取料时的200℃高温对进口压床液晶操控台面板造成隐患,热处理压淬工序改造势在必行。而德国厂方建议停炉进行操控台面板改造,费用预计高达10000欧元。

  面对生产大月无法停炉改造和高昂的改造费用等制约条件,热处理分部组织成立改造小组,克服区域受限、高温作业等难题,利用推盘运转间隙时间,进行图纸分析、实地测量、拆卸安装、重置电路,合理避开内部焊缝进行操控台定位,做好钻孔冷却防护,确保安装质量与德国标准一致。

  历经六小时,热处理分部在没有影响正产生产的前提下,超高效完成了操控台改造工作,受到德国厂方驻地人员的敬服和称赞。

  (本文来自中国重汽)